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■ 우리가 만드는 품질의 기준선
우리는 다브랜드 에디토리얼 리테일 플랫폼 무브먼트랩(Movement Lab)과 브랜드 포트폴리오(Jackson Chameleon, Munito, BYHEYDEY, Oblique Table, Txture, Magic Vault, MBIS)를 운영하며, 일본·대만으로 확장하고 있습니다.
우리가 말하는 "품질"은 추상적 감성이 아닙니다. 아래 브랜드들이 도달한 제조 기준선을, 우리 협력 생산 체계 안에서 재현·초과하는 것을 뜻합니다.
• 목재/구조: Maruni, Karimoku 수준의 조인트 정밀도·표면 마감·공차 관리
• 소파/업홀스터리: 프레임 강성, 폼 밀도 일관성, 봉제선 직진도, 원단 결·패턴 매칭
• 디자인 제품 완성도: 글로벌 브랜드 수준의 디테일 마감과 로트 간 편차 통제
"New Luxury"란 이 기준을 매 로트·매 협력사에서 재현 가능한 시스템으로 고정하는 것입니다. 감(感)이 아니라 데이터와 표준으로.
■ 공통 인재상
• 가구를 진짜 좋아하는 사람 — 좋은 조인트·마감·원단을 보면 왜 좋은지 설명할 수 있는 사람
• 현장 사람 — 국내 협력공장 상시 출장, 향후 일본·대만·중국 협력사 대응 가능
• 데이터로 말하는 사람 — "느낌상 불량이 늘었다"가 아니라 "3월 대비 봉제 불량률 X%p 상승, 원인은 Y"
• 오류 수정에 진심인 사람 — 문제를 덮지 않고 드러내고, 근본원인을 파고, 재발을 막는 데 집착
• 최근 본인이 직접 개선한 품질 이슈 1건 (문제 원인분석 조치 수치 변화)을 구체적으로 제시해 주세요
품질 조직을 세우고 이끄는 리더. 검사자가 아니라, 협력사·상품개발·생산을 관통하는 품질 시스템의 오너입니다.
[Core R&R]
1. 전 브랜드 품질 표준 수립·운영 — 소재별 검사 기준서·한도견본 체계, QC 프로세스 설계·정착
2. 상품개발 단계 품질 개입 — 도면·시제품·초도양산 단계에서 소재·구조·마감·공차 기준 사전 확정. "양산 후 불량을 잡는 QC"가 아니라 "설계 단계에서 불량을 없애는 QC"
3. 협력사 품질 관리·육성 (SQM) — 정기 audit, 공정능력 평가, 개선 코칭, 신규 협력사 검증
4. 불량·클레임 관리 —(근본원인분석) (시정·예방조치) 표준화, 재발 방지
5. 품질 KPI 설계·운영 — 초도수율, 로트 불량률, 출하검사 합격률, 반품·클레임률, 협력사 스코어카드
6. 품질 데이터화 — 검사 결과·불량 이력의 구조화된 기록 및 대시보드화
[성장경로 R&R]
• SCM 전반 연계 — 품질 이슈를 발주·리드타임·재고 관점에서 해석
• 공장 운영 개입 — 향후 협력 생산 거점의 생산관리·운영에 직접 관여 (중장기 트랙)
• 핵심 요건 — 아래 중 하나 이상을 '주도'한 경험 (년수가 아니라 리딩 경험으로 평가 / 통상 소비재 제조 QC 5~7년 상당)
◦ 품질 검사 표준·기준서 수립
◦ 협력사 품질 관리·개선
◦ 상품개발/설계 단계 품질개입
• 소비재(가구·리빙·가전 등) 제조 QC 실무 경험 — 검사 단계 직접 수행 경험 필수
• 가구 소재·구조 실무 지식 (원목 함수율·수축, 도장 결함, 폼 밀도, 봉제·프레임 결함 판독 등)
• 도면 해독 및 공차 개념 이해
• SCM 전반(발주·리드타임·재고·물류)에 대한 구조적 이해
• 협력사와 기준을 놓고 협상·설득해 본 경험
우리는 다브랜드 에디토리얼 리테일 플랫폼 무브먼트랩(Movement Lab)과 브랜드 포트폴리오(Jackson Chameleon, Munito, BYHEYDEY, Oblique Table, Txture, Magic Vault, MBIS)를 운영하며, 일본·대만으로 확장하고 있습니다.
우리가 말하는 "품질"은 추상적 감성이 아닙니다. 아래 브랜드들이 도달한 제조 기준선을, 우리 협력 생산 체계 안에서 재현·초과하는 것을 뜻합니다.
• 목재/구조: Maruni, Karimoku 수준의 조인트 정밀도·표면 마감·공차 관리
• 소파/업홀스터리: 프레임 강성, 폼 밀도 일관성, 봉제선 직진도, 원단 결·패턴 매칭
• 디자인 제품 완성도: 글로벌 브랜드 수준의 디테일 마감과 로트 간 편차 통제
"New Luxury"란 이 기준을 매 로트·매 협력사에서 재현 가능한 시스템으로 고정하는 것입니다. 감(感)이 아니라 데이터와 표준으로.
■ 공통 인재상
• 가구를 진짜 좋아하는 사람 — 좋은 조인트·마감·원단을 보면 왜 좋은지 설명할 수 있는 사람
• 현장 사람 — 국내 협력공장 상시 출장, 향후 일본·대만·중국 협력사 대응 가능
• 데이터로 말하는 사람 — "느낌상 불량이 늘었다"가 아니라 "3월 대비 봉제 불량률 X%p 상승, 원인은 Y"
• 오류 수정에 진심인 사람 — 문제를 덮지 않고 드러내고, 근본원인을 파고, 재발을 막는 데 집착
• 최근 본인이 직접 개선한 품질 이슈 1건 (문제 원인분석 조치 수치 변화)을 구체적으로 제시해 주세요
주요업무
【가구 품질관리 파트장】품질 조직을 세우고 이끄는 리더. 검사자가 아니라, 협력사·상품개발·생산을 관통하는 품질 시스템의 오너입니다.
[Core R&R]
1. 전 브랜드 품질 표준 수립·운영 — 소재별 검사 기준서·한도견본 체계, QC 프로세스 설계·정착
2. 상품개발 단계 품질 개입 — 도면·시제품·초도양산 단계에서 소재·구조·마감·공차 기준 사전 확정. "양산 후 불량을 잡는 QC"가 아니라 "설계 단계에서 불량을 없애는 QC"
3. 협력사 품질 관리·육성 (SQM) — 정기 audit, 공정능력 평가, 개선 코칭, 신규 협력사 검증
4. 불량·클레임 관리 —(근본원인분석) (시정·예방조치) 표준화, 재발 방지
5. 품질 KPI 설계·운영 — 초도수율, 로트 불량률, 출하검사 합격률, 반품·클레임률, 협력사 스코어카드
6. 품질 데이터화 — 검사 결과·불량 이력의 구조화된 기록 및 대시보드화
[성장경로 R&R]
• SCM 전반 연계 — 품질 이슈를 발주·리드타임·재고 관점에서 해석
• 공장 운영 개입 — 향후 협력 생산 거점의 생산관리·운영에 직접 관여 (중장기 트랙)
자격요건
[필수 자격]• 핵심 요건 — 아래 중 하나 이상을 '주도'한 경험 (년수가 아니라 리딩 경험으로 평가 / 통상 소비재 제조 QC 5~7년 상당)
◦ 품질 검사 표준·기준서 수립
◦ 협력사 품질 관리·개선
◦ 상품개발/설계 단계 품질개입
• 소비재(가구·리빙·가전 등) 제조 QC 실무 경험 — 검사 단계 직접 수행 경험 필수
• 가구 소재·구조 실무 지식 (원목 함수율·수축, 도장 결함, 폼 밀도, 봉제·프레임 결함 판독 등)
• 도면 해독 및 공차 개념 이해
• SCM 전반(발주·리드타임·재고·물류)에 대한 구조적 이해
• 협력사와 기준을 놓고 협상·설득해 본 경험
